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 大連興澤制麥有限公司位于遼寧省大連市，始建于1978年，是一家以食品制造業(yè)為主的的中外合資企業(yè)，連續(xù)多年被評為大連市百強企業(yè)。大連興澤制麥公司的新建 21 萬噸筒倉電氣自動化工程由新鼎自動化科技承接。整個系統包括筒倉電氣、自動控制整體設計、采購、包裝運輸、安裝、調試、人員培訓、保修等。兼具自動化操作、穩(wěn)定化控制、遠程數據采集、遠程控制及故障診斷等功能。實現高效管理，保證糧食管理的高質量和安全性。

二、項目地點：遼寧省大連市

三、筒倉電氣項目硬件配套： 項目由倉上自控和倉下自控組成，硬件包括操作員站兼工程師站（工控機、計算機操作臺、顯示器、UPS電源）、低壓電控柜、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成。

四、筒倉電氣項目控制系統： 控制系統采用工業(yè)控制計算機(IPC)、組態(tài)軟件(HMI)和可編程控制器(PLC)為核心設備，實現設備聯鎖和順序控制。

五、筒倉電氣通信特點：

系統采用開放的通信協議組建控制網絡，具有遠程數據采集、遠程控制及故障診斷等功能，完美實現工藝參數調整和電氣設備控制的有機結合，精美的工藝流程畫面、完善的工藝參數分析、交互式報表、故障診斷與恢復、人性化操作和智能控制相配合，遠程數據采集、遠程控制及故障診斷，全方位監(jiān)控生產過程，為管理決策、質量監(jiān)督和生產控制架起溝通的橋梁，為生產調度、質量監(jiān)督及管理管理決策提供可靠運行參考。

六、筒倉電氣項目履約情況： 于2023年10月20日簽訂合同，進入項目設計階段，2024年8月19日完成設備生產，2024年10月19日完成調試、人員培訓、驗收完畢。

七、筒倉電氣項目工藝特點簡介：

整個系統以先進的控制思想為指導，從實用、可靠、平穩(wěn)運行和技術先進性的角度考慮進行設計、配置與實施，能夠很好滿足生產過程的需要，實現過程參數的穩(wěn)定化控制，為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件，有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高糧食質量。

本期工程在倉下二樓控制室設置PLC主站和1套工程師兼操作員站，在倉頂配電室設置1套PLC遠程I0分站和1套工程師兼操作員站，另外在倉頂、倉底合適位置設置PLC遠程分站，通過通訊光纖與電控室內PLC主站進行通訊。 對于每臺電機，保證生產安全的信號均以硬接線的方式接入二次回路，這些信號包括過載保護、短路、緊停。在自動和手動操作方式下，均能可靠停機，確保人員設備安全。其他檢測裝置的信號送入PLC內，由PLC控制報警或停機。 根據設備的工藝需要設置限位、堵料、跑偏、氣壓、失速等傳感器。倉內設有雷達料位計和低料位檢測。所有設備保護開關，均需要做到斷電報警功能。

 控制系統提供手動和自動兩種控制方式，手動控制為現場手動操作�，F場設備電機附近集中設置操作箱，箱上設有啟動、停止按扭。當控制室主PLC柜上選擇開關位于“現場”位時，為現場手動方式，可以通過機側操作箱機啟停按鈕對單臺電機進行控制；當選擇開關位于"遠程時，為自動方式，通過PLC對其進行控制。 控制系統利用PLC實現設備聯鎖和順序控制。實現作業(yè)線逆糧流啟動，順糧流方向停止故障時故障點上游設備立即停車的工藝要求。除塵設備先于輸送設備啟動，在輸送設備停止后延時停止。

過程監(jiān)控及生產數據采集： 操作計算機以畫面方式顯示生產過程的實時狀態(tài)、設備和流程的運行狀態(tài)，接受操作員的對設備和流程的指令。并具有自動故障報警、自動記錄和打印報警和事件、記錄和顯示歷史或實時數據的功能。生產過程數據、報警數據、操作過程信息都能夠自動儲存在服務器硬盤上。通過數據接口軟件，將管理系統所需的生產數據進行格式轉換等處理，自動寫入管理信息數據庫，實現管理層和控制層的無縫連接。倉上、倉下各設置一套工程師兼操作員站互為熱備系統，有多級權限設置功能，只有具備相應授權的人才能進入系統進行允許的操作。 如果你對智慧糧庫、工業(yè)自動化項目感興趣，那歡迎關注新鼎科技，持續(xù)為您分享最新資訊知識！

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